@air
2025-03-07

空壓系統操作與保養規範

空壓系統操作與保養規範

一、空壓系統操作規範

  1. 開機前的準備工作
    • 查看交接班記錄本,了解前班設備運行情況。
    • 檢查冷卻水系統:循環水管路閥門應處於關閉狀態;空壓機冷卻水入、出口閥門應處於打開狀態;過濾器出入水閥門應處於關閉狀態。
    • 檢查空壓機出口閥門:應處於關閉狀態。
    • 檢查齒輪箱油位:油位應在油位計的1/3至2/3之間。
    • 檢查乾燥機及附屬設備:入、出口氣閥應處於關閉狀態,旁通閥應處於關閉狀態。
    • 檢查儲氣罐自動排水器,確保無臟堵情況。
  2. 開機步驟
    • 啟動循環水泵,確保進水壓力不低於設備要求。
    • 啟動冷卻塔或其他冷卻設備。
    • 合上空壓機的主電源開關,按下“啟動”按鈕,空壓機應自動運轉。
    • 當系統壓力達到設定值時,啟動干燥機或其他後處理設備。
    • 記錄空壓機各項運轉參數,並觀察設備運行情況。
  3. 運行中的監控
    • 操作人員應隨時注意儀表讀數,特別是氣壓表、溫度表和電流表的讀數。
    • 傾聽設備各部位的音響,如有異常聲響,應立即停機檢查。
    • 每兩小時巡查一次,記錄設備運行參數,並檢查系統有無漏氣、漏水、漏油現象。
  4. 關機步驟
    • 停用乾燥機或其他後處理設備。
    • 在空載狀態下,按下空壓機“停止”按鈕,使空壓機停機。
    • 等待一段時間(根據設備要求),停用循環泵和冷卻塔。
    • 切斷總電源(非長時間停機或維修時,不必關總電源)。
  5. 安全操作注意事項
    • 操作人員應經專門培訓,了解空壓機的構造、性能和作用,熟悉運轉操作和維護保養規程。
    • 在操縱空壓系統前,確認操作室門已被關好,再啟動供電開關。
    • 使用個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
    • 嚴禁酒後操作,不得從事與運行無關的事情,不得擅自離開工作崗位。
    • 嚴禁未經授權擅自打開空壓系統機箱,或進行任何未經許可的改動。
  6. 異常情況處理
    • 在設備出現故障時,應立即停機,避免進一步的損害。
    • 發現蒸汽、水汽和空氣洩漏時,應立即關閉空壓系統設備,並及時查明原因。
    • 如遇緊急情況,應立即按下“緊急停止”按鈕,確保人員和設備安全。

二、空壓系統保養規範

  1. 日常保養
    • 保持空壓機及附屬設備的清潔,定期清理灰塵和油污。
    • 檢查並緊固各連接部位的螺栓,防止鬆動。
    • 檢查潤滑油和冷卻液的質量和量是否合格,不足時應及時補充。
    • 排放儲氣罐和油水分離器中的油水,保持系統乾燥。
  2. 定期保養
    • 每月保養
      • 檢查冷卻器翅片是否乾淨,必要時用壓縮空氣吹掃。
      • 檢查乾燥機入口溫度是否正常,冷媒高低壓力是否正常。
    • 每季度保養
      • 更換空氣濾清器濾芯(根據使用情況,一般每運行1000小時更換一次)。
      • 檢查並清洗油氣分離器濾芯。
      • 檢查電動機的絕緣電阻和接線端子是否鬆動。
    • 每年保養
      • 對儲氣罐進行水壓試驗,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。
      • 清洗和檢查安全閥、壓力表等安全附件,確保其靈敏可靠。
      • 更換機油和機油過濾器(根據使用情況,一般每運行2000至3000小時更換一次)。
      • 檢查並調整傳動帶的鬆緊度,必要時更換。
  3. 長期停用保養
    • 如空壓機長期停用,應切斷電源,排放系統內的壓縮空氣和冷卻水。
    • 對設備進行全面清潔,並塗上防銹油,防止生鏽。
    • 定期(如每月)啟動一次空壓機,運行一段時間,以保持設備的靈活性和密封性。

三、其他注意事項

  • 空壓機應停放在通風良好、遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。
  • 進氣管應裝有過濾裝置,防止灰塵和雜質進入空壓機。
  • 在清掃散熱片時,不得用燃燒方法清除管道油污,清洗、緊固等保養工作必須在停機後進行。
  • 用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風口對准人體或其他設備,以防傷人毀物。
  • 定期對操作人員進行安全教育和技能培訓,提高其安全意識和操作技能水平。

通過遵循上述操作與保養規範,可以確保空壓系統的安全、高效、穩定運行,延長設備的使用壽命,降低運行成本。

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