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2025-03-05

藥用壓縮空氣標準

藥用壓縮空氣的標准通常非常嚴格,以確保藥品生產過程中的空氣質量符合相關法規和質量要求。以下是對藥用壓縮空氣標準的詳細歸納:

一、主要標準指標

  1. 清潔度
    • 壓縮空氣中不得含有雜質、塵埃等污染物。
    • 壓縮空氣中不得存在機油等雜質。中國藥典和GMP(Good Manufacturing Practice for Drugs,藥品生產質量管理規範)要求壓縮空氣含油量≤0.1mg/m³。此外,根據某些標準,油的含量應小於0.01mg/m³(表面積法)或者小於0.08mg/m³(重量法)。
  2. 濕度
    • 壓縮空氣的相對濕度應保持在40%~60%之間。
    • 露點應低於-40℃。根據《GB/T13277.1-2023壓縮空氣第1部分:污染物淨化等級》的規定,不同等級的壓縮空氣對露點溫度有明確要求,如1級壓縮空氣的露點溫度值應≤-70℃。
  3. 微生物和顆粒物
    • 壓縮空氣中不應存在明顯的顆粒物、油脂、微生物等。
    • 微生物限量標准通常要求小於1 CFU/m³(菌落形成單位每立方米)。
    • 固體顆粒粒徑應小於或等於0.1μm。
  4. 氣味
    • 壓縮空氣應無異味。
  5. 其他氣體成分
    • 壓縮空氣中不得含有正常空氣組成之外的氣體,如一氧化碳,其含量應小於5mg/m³。

二、檢測方法和頻率

  • 檢測方法
    • 使用氣體檢測管,通過特定的化學反應來檢測壓縮空氣中的特定污染物。
    • 使用先進的檢測儀器,如露點儀、塵埃粒子計數器、浮游菌採樣器等,對壓縮空氣中的水分、顆粒物、微生物等進行精確測量。
  • 檢測頻率
    • 檢測頻率根據系統狀態和產品風險確定。新安裝的系統檢驗週期可定為3個月,成熟系統可延長至6個月到1年進行一次檢測。

三、控制措施和質量保證

  • 控制措施
    • 明確各個環節的壓縮空氣質量要求和相應的控制措施。
    • 加強員工培訓,確保員工熟悉並掌握相關要求和操作規程。
    • 為了去除壓縮空氣中的塵埃、微生物和有害氣體等污染物,應選擇合適的過濾器和淨化設備,並定期進行檢測維護和更換,以保證其正常運行和淨化效果。
  • 質量保證
    • 實時監測壓縮空氣的質量指標。一旦發現異常情況,應及時採取相應的處理措施,以確保藥品質量和生產安全。
    • 隨著技術的不斷進步和市場需求的變化,製藥企業應持續改進和優化生產工藝流程。在改進過程中,應充分考慮壓縮空氣質量標準的要求,採用更加先進、高效、環保的設備和工藝,提高藥品質量和生產效率。

四、其他注意事項

  • 設備選擇:製藥行業建議使用無油螺桿機組作為壓縮系統,以避免機油等雜質進入壓縮空氣中。
  • 材料選擇:壓縮空氣流經的管路及管路閥門建議使用304及以上不銹鋼材質,以確保系統的耐腐蝕性和穩定性。

概括而言,藥用壓縮空氣的標準涵蓋了多個方面,以確保其符合藥品生產過程中的嚴格要求。製藥企業在選擇和使用空壓機時,應嚴格遵守相關標準和規定,以確保藥品生產的安全和質量。

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