渦旋式和螺桿式空壓機的區別是什麼

渦旋式和螺桿式空壓機在多個方面存在顯著的區別，以下是詳細的對比：

一、工作原理

1. 渦旋式空壓機
   • 工作原理：基於兩個相互嚙合的渦旋盤（或稱渦旋卷體）的旋轉運動。其中一個渦旋盤固定不動，另一個由偏心軸驅動旋轉。當偏心軸順時針旋轉時，氣體從吸氣口進入，並被逐漸吸入與吸氣腔相通的外圍月牙形氣腔。隨著月牙形氣腔的閉合，其封閉容積逐漸轉移到固定渦旋盤的中間並不斷收縮，氣體被連續壓縮，壓力上升，最終通過排氣口排出。
2. 螺桿式空壓機
   • 工作原理：通過一對相互嚙合的螺旋形陰陽轉子在氣缸內的旋轉運動來實現氣體的壓縮。主轉子由電動機驅動旋轉，陰轉子則通過主轉子形成的油膜驅動旋轉。隨著轉子的旋轉，空氣被吸入壓縮腔體，在轉子與氣缸壁之間的間隙中被壓縮，隨後通過排氣口排出。

二、性能特點

1. 渦旋式空壓機
   • 結構緊湊：設計緊湊，體積小，重量輕，便於安裝和維護。
   • 運行平穩：由於沒有往復運動部件，運行平穩，振動小，噪音低。渦旋式空壓機通常比任何其他類型的空壓機噪音都低，可直接放置在生產車間內，無需專用機房。
   • 能效高：渦旋設計允許更高的壓縮比，減少了能耗，提高了能效。渦旋式空壓機的容積效率高達98%以上，節能效果顯著。
   • 維護成本低：結構簡單，零部件少，特別是易損件少，維護成本低。用戶只需輕鬆地清掃機體兩側的濾網，並按規範定時更換機油和濾芯（運轉2000小時才換一次）即可。
2. 螺桿式空壓機
   • 可靠性高：結構堅固，運轉可靠，故障率低。螺桿式空壓機的無故障運行時間可達4-8萬小時。
   • 適應性強：適用於各種工況條件，包括高溫、高壓等惡劣環境。螺桿式空壓機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響。
   • 能效高：通過雙螺桿的旋轉運動實現氣體的連續壓縮，能效較高。
   • 維護方便：雖然部件較多，但維護相對簡單，只需定期更換潤滑油和濾芯等部件。

三、應用場景

1. 渦旋式空壓機
   • 適用場景：因其結構緊湊、運行平穩、噪音低等特點，特別適用於對空間要求嚴格、對噪音和振動控制嚴格的場所。如醫院、實驗室、精密儀器製造等需要安靜環境的場合。同時，在食品加工、製藥等行業，渦旋式空壓機因其無油污染的特性而備受青睞。
2. 螺桿式空壓機
   • 適用場景：廣泛應用於製造業、建築業、採礦業等多個領域。由於其可靠性高、適應性強、能效高等特點，特別適用於需要大量連續壓縮空氣的場合。如氣動工具、噴塗設備、氣動輸送系統等製造業應用；鑽孔、爆破等採礦業應用；以及建築工地中的氣動工具、噴砂設備等。

四、其他特點

1. 渦旋式空壓機
   • 噪音低：渦旋式空壓機因無吸、排氣閥和復雜的運動機構而消除了閥片的敲擊聲和氣流的爆破聲，使噪音急劇降低。
   • 壽命長：渦旋式空壓機的主機零件少，迴轉半徑小，線速度低，磨損小，因此機械效率高，振動小，壽命長。
2. 螺桿式空壓機
   • 排氣平穩：螺桿式空壓機的排氣平穩，沒有氣流脈動，對用氣設備更為友好。
   • 動力平衡性好：螺桿式空壓機可以平穩高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合作移動式壓縮機。

概括而言，渦旋式空壓機和螺桿式空壓機在工作原理、性能特點、應用場景及維護保養等方面均存在顯著差異。在選擇空氣壓縮設備時，應根據具體需求和應用場景來評估哪種類型的空壓機更為適合。