空壓機壓縮空氣用氣量和壓力計算

空壓機壓縮空氣用氣量和壓力的計算涉及多個方面，以下是一個清晰、分點的歸納：

一、用氣量的確定

1. 傳統方法：
   • 將所有用氣設備的用氣量（m³/min）加起來。
   • 考慮增加一個安全、洩漏和發展係數。
2. 測試法：進行定時泵氣試驗，這是一種精確檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法。
   • 儲氣罐容積（m³）+ 壓縮機儲氣罐之間管道的容積（m³）= 總容積（m³）。
   • 壓縮機全載運行，關閉特定氣閥，放氣至特定壓力後關閉放氣閥，記錄泵氣至卸載壓力所需時間。
   • 使用公式 C=V(P2-P1)60/(T)Pa 計算壓縮機排氣量，其中C為壓縮機排氣量（m³/min），V為儲氣罐和管道容積（m³），P2為最終卸載壓力（MPa），P1為最初壓力（MPa），Pa為大氣壓力（MPa），T為時間（s）。
3. 估算法：
   • V=V現有設備用氣量 + V後處理設備用氣量 + V洩漏量 + V儲備量。

二、壓力的計算與考慮

1. 系統壓力：
   • 工業上空氣壓縮機的輸出壓力通常為0.69MPa(G)，設備使用點的壓力至少為0.62MPa。
   • 壓縮機的卸載壓力和筒體加載壓力（或系統壓力）是關鍵參數。
2. 增加壓縮空氣供氣量：
   • 根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量來確定。
   • 需要的m³/min = 現有的m³/min × (P2/P1)，其中P2為需要的系統壓力，P1為現有的系統壓力。
3. 系統漏氣的影響：
   • 供氣量不足常由於系統洩漏，需定期檢查併計算洩漏量。
   • 洩漏量m³/min = V(P2-P1)60/90(Pa)，如漏氣率超過整個系統氣量的5%，必須堵漏。

三、選擇壓縮機的規格

• 確定工廠用氣的氣量（m³/min）和壓力（MPa(G)）要求後，便可選擇合適的空氣壓縮機規格。
• 考慮因素包括目前和將來的用氣量、各種型號壓縮機的性能特點以及動力成本等。

綜上所述，空壓機壓縮空氣用氣量和壓力的計算是一個綜合多方面因素的過程，需要結合實際需求和條件進行。