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2025-03-14

空壓機壓縮空氣用氣量和壓力計算

空壓機壓縮空氣用氣量和壓力的計算涉及多個方面,以下是一個清晰、分點的歸納:

一、用氣量的確定

  1. 傳統方法:
    • 將所有用氣設備的用氣量(m³/min)加起來。
    • 考慮增加一個安全、洩漏和發展係數。
  2. 測試法:進行定時泵氣試驗,這是一種精確檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法。
    • 儲氣罐容積(m³)+ 壓縮機儲氣罐之間管道的容積(m³)= 總容積(m³)。
    • 壓縮機全載運行,關閉特定氣閥,放氣至特定壓力後關閉放氣閥,記錄泵氣至卸載壓力所需時間。
    • 使用公式 C=V(P2-P1)60/(T)Pa 計算壓縮機排氣量,其中C為壓縮機排氣量(m³/min),V為儲氣罐和管道容積(m³),P2為最終卸載壓力(MPa),P1為最初壓力(MPa),Pa為大氣壓力(MPa),T為時間(s)。
  3. 估算法:
    • V=V現有設備用氣量 + V後處理設備用氣量 + V洩漏量 + V儲備量。

二、壓力的計算與考慮

  1. 系統壓力:
    • 工業上空氣壓縮機的輸出壓力通常為0.69MPa(G),設備使用點的壓力至少為0.62MPa。
    • 壓縮機的卸載壓力和筒體加載壓力(或系統壓力)是關鍵參數。
  2. 增加壓縮空氣供氣量:
    • 根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量來確定。
    • 需要的m³/min = 現有的m³/min × (P2/P1),其中P2為需要的系統壓力,P1為現有的系統壓力。
  3. 系統漏氣的影響:
    • 供氣量不足常由於系統洩漏,需定期檢查併計算洩漏量。
    • 洩漏量m³/min = V(P2-P1)60/90(Pa),如漏氣率超過整個系統氣量的5%,必須堵漏。

三、選擇壓縮機的規格

  • 確定工廠用氣的氣量(m³/min)和壓力(MPa(G))要求後,便可選擇合適的空氣壓縮機規格。
  • 考慮因素包括目前和將來的用氣量、各種型號壓縮機的性能特點以及動力成本等。

綜上所述,空壓機壓縮空氣用氣量和壓力的計算是一個綜合多方面因素的過程,需要結合實際需求和條件進行。

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