布置新工廠用氣量怎麼算

布置新工廠時計算用氣量需系統規劃，以下是具體步驟和關鍵考量：

一、核心計算方法

1. 設備累加法
   • 統計設備：列出所有用氣設備（如氣動工具、噴漆設備、物料輸送系統），確認每台設備的用氣量（單位：m³/min）。
     • 示例：若工廠有10台氣動扳手（每台0.2 m³/min）和5台噴漆槍（每台0.5 m³/min），基礎用氣量為 (10×0.2)+(5×0.5)=4.5m³/min。
   • 無銘牌設備：通過技術手冊、供應商諮詢或行業公式估算。
2. 安全係數
   • 總用氣量需乘以 1.1-1.3 的安全係數，覆蓋泄漏、效率波動及未來擴展需求。
     • 示例：上述基礎用氣量4.5 m³/min，增加安全係數後 4.5×1.2=5.4m³/min。

二、關鍵考量因素

1. 工藝與設備特性
   • 高耗氣工藝：如高溫熔煉、化學反應需額外氣量。
   • 設備效率：老舊設備能耗高，需預留氣量冗餘。
2. 泄漏與損耗
   • 泄漏量估算：通過壓力衰減測試（如儲氣罐壓力從0.69mpa降至0.62mpa所需時間）計算泄漏量，泄漏超5%需維護。
     • 公式：泄漏量 =90×pa v×(p2 −p1 )×60 m³/min。
3. 季節性變化
   • 供暖或製冷需求可能導致季節性用氣量波動，需結合生產計劃調整。

三、實施步驟

1. 需求調研
   • 確認設備清單及單機流量，優先參考設備銘牌或技術手冊。
2. 壓力匹配
   • 根據設備需求選擇空壓機壓力，考慮管道壓損（通常增加10%-25%）。
     • 示例：設備需0.6mpa，空壓機輸出需設為0.66-0.75mpa。
3. 流量冗餘
   • 按峰值需求+20%餘量選型，避免空壓機長期滿載。
     • 示例：計算總用氣量5.4 m³/min，選型空壓機需支持 5.4×1.2=6.5m³/min。
4. 系統優化
   • 管道布局：減少彎頭、閥門，採用大口徑管道降低壓損。
   • 後處理設備：配置乾燥機、過濾器提升氣體質量。

四、驗證與調整

1. 壓力測試
   • 通過定時泵氣試驗驗證空壓機輸出，公式 c=t×pa v×(p2 −p1 )×60 計算實際氣量。
2. 長期監控
   • 建立能源管理系統，實時監控氣耗，優化設備調度。

五、案例參考

某汽車零部件工廠規劃用氣量：

• 設備統計：氣動工具（3 m³/min）、噴漆線（2 m³/min）、檢測設備（1 m³/min）。
• 安全係數：總用氣量 (3+2+1)×1.2=7.2m³/min。
• 選型：選擇2台空壓機（每台4 m³/min），支持冗餘並預留擴展空間。

建議：對於複雜工藝或大型項目，引入專業評估以確保系統穩定性與經濟性。