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2025-07-10

壓縮空氣在製藥企業中的用途是什麼?

壓縮空氣在製藥企業中具有多種關鍵用途,主要服務於生產流程的動力支持、工藝控制及環境維護,具體可分為以下場景:

1. 設備驅動與自動化控制

壓縮空氣作為清潔動力源,廣泛用於驅動各類氣動設備,例如:

  • 灌裝機、壓片機:通過氣缸控制瓶蓋封口、藥片壓制等動作。
  • 傳送系統:驅動輸送帶或分揀裝置,實現原料、中間品及成品的自動化轉運。
  • 閥門與執行機構:控制管道通斷、流量調節,確保工藝參數精準執行。

2. 工藝介質供應

在特定生產環節中,壓縮空氣直接參與工藝過程:

  • 發酵與合成:向生物反應器或合成釜內通入無菌壓縮空氣,為微生物生長或化學反應提供氧氣。
  • 乾燥與造粒:通過氣流將濕顆粒吹散並乾燥(如流化床乾燥工藝),或輔助藥粉混合均勻。

3. 清潔與無菌維護

製藥企業對環境潔淨度要求極高,壓縮空氣用於:

  • 設備吹掃:清除設備表面或管道內的藥粉殘留、微生物,避免交叉污染。
  • 正壓維持:在無菌車間或關鍵操作區域(如灌裝間),通過壓縮空氣形成正壓環境,阻止外部污染物侵入。

4. 包裝與質量控制

  • 包裝成型:在瓶裝、鋁塑包裝等環節,壓縮空氣用於吹塑包裝材料或輔助封口。
  • 檢測設備:部分質檢儀器(如氣相色譜儀、粒度分析儀)需壓縮空氣作為介質或動力。

5. 系統設計與合規要求

為滿足製藥行業規範(如gmp),壓縮空氣需經過處理:

  • 過濾與乾燥:通过高效过滤器去除微生物、颗粒物,干燥设备控制水分(露点温度通常≤-40℃)。
  • 定期監測:對壓縮空氣的微生物、油分、顆粒物等指標進行檢測,確保符合生產質量標準。

總結:壓縮空氣是製藥企業生產流程中不可或缺的公用工程,其應用貫穿設備驅動、工藝控制、環境維護及質量控制等環節,且需通過嚴格處理與監測,以滿足藥品生產的潔淨度與安全性要求。

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